Bagi mereka yang berminat untuk memahami aliran proses pembungkusan LED, lima langkah berikut adalah maklumat penting. Setiap langkah mempunyai keperluan yang sangat ketat untuk kebersihan alam sekitar dan ketepatan peralatan.
Langkah 1: Ikatan Mati
Ini adalah permulaan. Kita perlu menjarakkan cip LED yang padat pada wafer (ikatan mati) untuk memudahkan cengkaman robot. Seterusnya die bonding. Ini adalah langkah yang paling penting. Pengikat mati automatik sepenuhnya perlu meletakkan cip pada substrat dengan tepat dan mengamankannya dengan pes perak. Malah sisihan beberapa mikrometer atau penggunaan pes perak yang tidak sekata boleh menyebabkan pelesapan haba yang lemah atau sentuhan elektrik yang tidak stabil. Barisan pengeluaran HengCai Electronics kami dilengkapi dengan-sistem pengecaman penglihatan berketepatan tinggi pada peringkat ini untuk memastikan setiap cip berpusat dengan sempurna.
Langkah 2: Ikatan Wayar – Mewujudkan Sambungan Elektrik
Selepas cip diikat, kuasa perlu dibekalkan. Di sinilah ikatan wayar masuk. Ini adalah proses yang rumit. Mesin menggunakan dawai logam yang sangat halus (biasanya wayar emas, hanya satu-diameter rambut manusia) untuk menyambungkan elektrod cip ke pendakap pendakap. Kelengkungan ikatan wayar, ketegangan, dan bentuk bola pateri semuanya mematuhi piawaian yang ketat. Langkah ini dikenali sebagai "talian hayat" LED; apabila rosak, LED tidak boleh digunakan sepenuhnya.
Langkah 3: Enkapsulasi Selepas wayar disambungkan, cip masih terdedah. Pada ketika ini, enkapsulasi diperlukan. Untuk LED putih, kita perlu mencampurkan fosfor dalam pelekat dengan tepat. Ini adalah seni yang halus, dan rahsia teras setiap kilang pembungkusan. Walaupun sedikit ketidakpadanan akan menghasilkan warna kebiruan atau kekuningan pada cahaya. Pelekat yang telah disediakan dituangkan ke dalam cawan pendakap, menutupi cip dan wayar emas, dan kemudian diletakkan di dalam ketuhar untuk pengawetan suhu tinggi-. Proses ini melindungi struktur dalaman dan melengkapkan penukaran warna cahaya.
Langkah 4: Pemotongan Plumbum dan Isih Selepas pengawetan, LED masih dipasang pada keseluruhan pendakap. Kita perlu menggunakan mesin pemotong plumbum untuk memotongnya menjadi LED individu. Kemudian mereka memasuki peringkat pengisihan. Tidak setiap cip LED yang dihasilkan adalah sama. Mesin pengisihan mengkategorikan cip ke dalam gred berbeza (zon tong) berdasarkan parameter seperti kecerahan, voltan dan warna (panjang gelombang).
Ketekalan Voltan
Ketekalan Suhu Warna (SDCM)
Konsistensi kecerahan memastikan bahawa setiap bungkusan cip yang diterima pelanggan memancarkan cahaya seragam apabila ditayangkan ke dinding.
Langkah Kelima: Pembungkusan dan Pengujian Langkah terakhir ialah pembungkusan pita dan ujian akhir. Kami menyediakan{1}}pembungkusan kalis lembapan untuk produk siap dan menjalankan ujian penuaan rawak. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang cara kami memastikan kualiti setiap cip LED yang meninggalkan kilang, sila lawati tapak web kami https://www.h-cled.com/ untuk demonstrasi terperinci peralatan makmal kami. Kita mesti memastikan produk kita terus berfungsi dengan stabil walaupun dalam persekitaran yang melampau.
